食・耐摩耗刃物(メス・刃物)  耐熱工具(熱間工具)  耐摩耗工具(冷間工具)

■WCコーティング製品
■1軸破砕刃 回転刃

                     



■炭化物・結晶粒微細化製品
■レース用木工刃物


                     試作品開発中!
■医療用刃物


                     試作品開発中!


■ホットホーマー刃物


■ハテバ刃物


■連続鋳造機用刃物


熱間用金型


■各種機械部品 ほか





■プラスチックペレタイザー


■成形ロール


■環境用刃物


■断裁機用刃物


■特殊カッター ほか






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WC(超硬)コーティング
基材にWC(超硬)を固溶拡散させ、境界面が科学的な結合をしている新しい表面改質を開発しました。処理層の厚さは目的により10〜400μmにコントロール可能であり、従来のPVD、CVD処理層より厚く、浸炭、窒化処理層とほぼ同等であり、化学的結合をさせているので密着強度も良好です。処理層の厚さはHv1100から1500の高硬度が得られ、耐摩耗性と共に耐食性にも優れた皮膜を形成させています。基材は一般的にSKH材を使用しており、焼入れ焼戻し処理によりHRc62以上の硬さが得られます。よって従来の超硬一体物やロー付け品と比較しても、素材面の経済性と共に優れた特性を有しております。現在刃物を中心に適用推進中であり、寿命向上、コストダウン等非常に良好な成績が得られております。 




コーティング層

WC-Co 80μm

硬さHv1300    

基材SKH57(粉末) 

硬さHv850


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炭化物微細化技術

通常各種工具、刃物は高硬さが必要なことから一般的に高炭素・高合金のSKD11(冷間工具鋼)やSKH51(ハイス)が使用されており、母材の内質欠陥(巨大炭化物等)はそのまま残存している。このことが原因で割れ、欠け、剥離が発生し、工具寿命等が短くなるケースが多い。  炭化物、結晶粒微細化技術により100nm以下の炭化物や結晶粒が微細・均一に分散した組織に改質することにより靭性、疲労強度が改善され、割れ、欠け、剥離が少なくなり、耐食性が向上し寿命が向上します。特に鋭利な刃物で刃先を1μm以下に鋭利に研ぐ場合は必ず微細化が必要です。株式会社AMCでは今回、最新の加工技術を開発し、炭化物、結晶粒のナノ化に成功しました。 






SKD11相当品の
炭化物

結晶粒ナノ化処理 

MAX硬さHRc69〜70



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その他の技術
・鋭利な刃先の加工技術(開発中)
・窒化のカモメマークが出ない窒化材料の創生

超硬・サーメットコーティングについては形状によって(内径等)出来ない部位もあります。 
炭化物微細化処理に付きましても形状の制約があります。  
ご検討の際はぜひご相談下さい。 




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